6 bežných problémov a riešení laserového rezania a profilovania

Poznanie a pochopenie bežných problémov s laserovým rezaním a profilovaním je mimoriadne dôležité, najmä v dnešnej dobe. S laserovým rezaním, ktoré postupuje na rímsy industrializmu a technologického pokroku, môže byť know-how v oblasti laserových produktov a služieb zdrojom vašej sily.

V tomto článku sa ponoríme hlbšie do obvyklých podozrivých z laserového rezania a profilovania. Budeme riešiť niektoré známe výzvy v praxi pomocou riešení, ktoré s tým prichádzajú.

Poskytneme vám pohľad na niektoré z najbežnejších prekážok, s ktorými sa spoločnosti stretávajú pri rezaní laserom a profilovaní. Sme v tomto odvetví už viac ako desať rokovCheeron Lasermôžeme povedať, že sme to všetko zažili.

Problém č. 1: Hrubé materiály môžu viesť k nízkej kvalite

Jedným z hlavných problémov je hrúbka. Vidíte, rezanie a profilovanie laserom je ako „sofistikovanejšia“ verzia štandardného rezania.

Existuje pomerne málo hrúbok a kvalít materiálu pri rezaní laserom, ktoré sú náročné. Hovoríme o špecifických materiáloch, ako je oceľ, hliník, titán a iné podobné materiály, ktoré inak absorbujú laserovú energiu. To môže mať vplyv na kvalitu aj rýchlosť rezov.

Riešenie

Riešenie nie je také zložité, ako si myslíte. Nepretržité CNC vláknové laserové rezacie stroje sú pokročilé nástroje navrhnuté tak, aby si poradili so širokou škálou hrúbok a typov materiálov. A áno, toto je riešenie.

Okrem toho sú tieto CNC vláknové laserové rezačky zvyčajne vybavené najmodernejšou technológiou, ktorá automaticky upraví nastavenia podľa potreby. To zabezpečuje, že každý typ materiálu je rezaný s optimálnou kvalitou.

Problém č. 2: Vyžaduje sa dlhý čas prípravy

Teraz je to v porovnaní s inými metódami/procesmi. Čas potrebný na prípravu všetkého na zváranie bude mať celkový vplyv na časovú os projektu, najmä ak sú potrebné špeciálne nástroje a požiadavky.

Riešenie

Toto je zložité. Odborníci odporúčajú používať pokročilé technológie rezania. Povedali, že nástroje, ktoré pomáhajú vytvárať 45-stupňové skosené hrany a zahĺbenia počas fázy rezania, môžu drasticky znížiť potrebu dodatočnej prípravy zvaru.

Celkovo to nielen šetrí čas, ale tiež zvyšuje efektivitu procesu montáže.

Problém č. 3: Doba obrátky, dodacia lehota a celková efektívnosť

Mnohí si myslia, že to, že to zahŕňa laser, znamená, že to bude vždy dokonalé. Nie tak celkom! V skutočnosti je hľadanie správnej rovnováhy medzi rýchlou výrobou a vysokokvalitnými štandardmi bežnou výzvou pri laserovom rezaní a profilovaní.

Z dôvodu zložitosti a prepracovanosti môže písanie alebo programovanie chvíľu trvať. Toto bude platiť pre všetky vaše projekty, ktoré bude potrebné orezať a profilovať.

Riešenie

Riešenie je celkom jednoduché, ale zdĺhavé, ak by ste sa ma pýtali. Prevádzka 24/7, "rozsvietenie" výrobných zariadení. Okrem toho bude zariadenie disponovať flotilami laserových rezacích strojov pre rôzne veľkosti. To, čo táto nepretržitá prevádzka umožňuje, sú rýchle časy obrátky na projektoch všetkých veľkostí pri zabezpečení vysokokvalitného výstupu.

Táto metóda výrazne skracuje dodacie lehoty a zachováva neporušenú kvalitu.

Problém č. 4: Zložité návrhy a detaily

Aj keď sú laserové rezačky ideálne pre akýkoľvek zložitý dizajn, nie je to jednoduchý výkon. Dosahovanie presných a presných rezov je jednou z hlavných výziev pri rezaní laserom. prečo? Pretože väčšina laserových rezačiek je ovládaná cez počítače. Dizajn je potrebné naprogramovať a predprojektovať skôr, ako budú fungovať.

Riešenie

Aj keď nie všetky laserové rezačky sú vyrobené rovnako, v skutočnosti budete môcť nájsť najmodernejšie viacosové laserové rezacie stroje. Tieto stroje sú viac než schopné udržiavať toleranciu rezu ±0.25 mm – niektoré dokonca lepšie. Sú nevyhnutné pre detailné a presné rezy.

Tieto stroje využívajú vysoko presnú optiku a pokročilé riadiace systémy na zabezpečenie presnosti každého rezu.

Problém č. 5: Plytvanie materiálom

Teraz je laserové rezanie v porovnaní s inými procesmi rezania jedným zo systémov s najmenším plytvaním materiálom. Maximalizácia výnosu pri jeho zachovaní je však výzvou. Vzhľadom na výkon, ktorý majú laserové rezacie stroje, je ťažké a zložité zabezpečiť, aby sa žiadny materiál zbytočne neplytval alebo neodlupoval.

Riešenie

Mnoho spoločností sa rozhodlo používať vysoko pokročilý softvér na vytváranie hniezd. Tie sú nevyhnutné pre optimalizáciu využitia materiálu, minimalizáciu plytvania. Tieto programy strategicky usporiadajú diely tak, aby zabezpečili čo najefektívnejšie využitie materiálu a výrazne znížili odpad.

Problém č. 6: Čistenie a údržba

Pokiaľ ide o čistenie laserových rezačiek, čistota a prepracovanosť môžu predstavovať problém, najmä ak nemáte správne nástroje a zariadenia. Najmä preto, že pri laserovom spracovaní je plytvanie materiálom prominentné.

Riešenie

Pri čistení bude najlepšie použiť ako roztok buď 98% alkohol alebo absolútny etanol. Navyše, čistenie od exteriéru až po interiér a pracovný priestor je najlepší spôsob, ako to urobiť. Nečistite len exteriér alebo interiér, pretože materiálny odpad môže cestovať sem a tam.

Toto je len šesť najčastejších problémov, ktorým spoločnosti čelia, pokiaľ ide o rezanie a spracovanie laserom.