Výhody laserového rezacieho stroja
S neustálym vývojom a vyspelosťou laserovej technológie sa laserové zariadenie v súčasnosti široko používa v rôznych priemyselných odvetviach, ako sú laserové značkovacie stroje, laserové zváracie stroje, laserové dierovacie stroje a laserové rezacie stroje, najmä CNC laserové rezacie stroje sa v posledných rokoch rýchlo rozvíjali. , Široko používaný v plechoch, hardvérových výrobkoch, oceľových konštrukciách, presných strojoch, autodieloch, okuliaroch, šperkoch, menovkách, reklame, umení a remeslách, elektronike, hračkách, obaloch a iných odvetviach. Významné výhody laserového rezacieho stroja v porovnaní s inými rezacími zariadeniami sa odrážajú najmä v nasledujúcich aspektoch:
1. Rýchla rýchlosť rezania, dobrá kvalita rezu a vysoká presnosť.
2. Úzka štrbina, hladká rezná plocha, obrobok sa nepoškodí.
3. Neovplyvnené tvarom obrobku, neovplyvnené tvrdosťou rezaného materiálu.
4. Okrem spracovania kovových materiálov dokáže rezať aj nekovové materiály.
5. Ušetrite investície do foriem, šetrite materiály a efektívnejšie šetrite náklady.
6. Jednoduchá obsluha, bezpečný, stabilný výkon, zlepšenie rýchlosti vývoja nových produktov, má širokú škálu prispôsobivosti a flexibility.
Rám CNC zariadenia na rezanie kovov laserom je najdôležitejšou súčasťou laserového zariadenia. Nielenže je väčšina komponentov namontovaná na stojane, ale musí odolať aj gravitácii lavice a plnému zotrvačnému nárazovému zaťaženiu pri zrýchľovaní a spomaľovaní.
Návrh a vývoj rámu laserového rezacieho stroja zahŕňa najmä:
1. Určite rýchle, vysoko presné a stabilné prevádzkové podmienky CNC laserového rezacieho zariadenia v rôznych pracovných podmienkach a prostrediach.
2. Určte štruktúru a parametre rámu podľa funkčných požiadaviek a vytvorte zodpovedajúci dynamický model kombinovaný so štrukturálnymi charakteristikami laserového rezacieho stroja.
3. Študuje sa vplyv konštrukcie a parametrov rámu na statickú a dynamickú tuhosť a tepelnú stabilitu rámu s cieľom poskytnúť teoretický základ pre návrh rámu.
4. Určite vzájomný väzbový vzťah medzi stojanom a ostatnými komponentmi
Pri navrhovaní rámu laserového rezacieho stroja je potrebné zvážiť proces navrhovania, ako primerane usporiadať kov, znížiť vlastnú hmotnosť, zlepšiť tuhosť trupu, znížiť vplyv zmeny teploty na presnosť.
V skutočnom obvode laserového rezacieho stroja existuje problém silného elektrického rušenia medzi analógovým signálom a digitálnym signálom. Funkciou fotoelektrického izolačného obvodu je prenášať signál svetlom ako médiom v podmienkach elektrickej izolácie a izolovať vstupné a výstupné obvody. Preto môže účinne potlačiť systémový šum, eliminovať rušenie uzemňovacej slučky a má výhody vyššej rýchlosti odozvy, dlhej životnosti, malej veľkosti, odolnosti proti nárazu, takže je široko používaný v silnom a slabom elektrickom rozhraní, najmä v dopredné a spätné kanály mikropočítačového systému.
Fotoelektrická spojka má tri vlastnosti:
1. Prenos signálu má formu elektricko-opto-elektrickej, svetelná časť a svetelná časť sa nedotýkajú, môže sa vyhnúť výstupnému koncu na vstupnom konci môže spôsobiť spätnú väzbu a rušenie.
2. Silná schopnosť proti rušeniu hluku.
3. Má výhody trvanlivosti, vysokej spoľahlivosti a vysokej rýchlosti. Čas odozvy je vo všeobecnosti v priebehu niekoľkých sekúnd a čas odozvy vysokorýchlostných optických spojok je dokonca kratší ako 10 ns.
Pri navrhovaní systémového obvodu laserového rezacieho stroja by sa mala venovať pozornosť problému izolácie, keď je obvod vstupného signálu spojený s jednočipovým mikropočítačom. Tu je optočlen najbežnejšou metódou.
V kovospracujúcom priemysle, ktorý zaberá veľkú časť priemyselného výrobného systému, sa mnohé kovové materiály, bez ohľadu na ich tvrdosť, dajú rezať bez deformácie. Samozrejme, pre materiály s vysokou odrazivosťou, ako je zlato, striebro, meď a zliatiny hliníka, sú dobrými vodičmi prenosu tepla, takže pre laserové rezačky je ťažké ich rezať.
Hoci technológia laserového rezacieho stroja má zrejmé a obrovské výhody, ale ako druh high-tech zariadenia, používať laserový rezací stroj na dosiahnutie ideálneho rezného efektu, ale tiež musí ovládať jeho technické parametre spracovania a prevádzkové postupy. Najmä v procese rezania laserovým rezacím strojom je potrebné zvoliť správnu rýchlosť rezania, inak môže spôsobiť niekoľko zlých rezných efektov, najmä s nasledujúcimi bodmi:
Ak je rýchlosť rezania laserom príliš vysoká, spôsobí to nasledujúce nepriaznivé následky:
1. Miscut a iskrový sprej.
2. Na reznej ploche sa objavia diagonálne pruhy a spodná časť vytvorí škvrny od topenia.
3. Celý prierez je hrubý, ale žiadne topenie.
Naopak, keď je rýchlosť rezania laserom príliš nízka, spôsobí to:
1. Hrubý rezný povrch.
2. Rez sa rozširuje a v ostrých rohoch sa topí.
3. Účinnosť rezania je ovplyvnená.
Preto, aby laserový rezací stroj lepšie plnil svoju funkciu rezania, môžete posúdiť, či je rýchlosť posuvu primeraná z rezacej iskry laserového zariadenia:
1. Ak sa iskra šíri zhora nadol, rýchlosť rezania je primeraná.
2. Ak sa iskra nakloní dozadu, znamená to, že rýchlosť podávania je príliš vysoká.
3. Ak iskry nie sú rozptýlené a málo, ale držia sa spolu, rýchlosť je príliš nízka.
Laserové rezačky možno použiť na väčšinu organických a anorganických materiálov. V porovnaní s inými tradičnými metódami rezania má technológia rezania laserom zjavné neporovnateľné výhody. Laserový rezací stroj má nielen hlavné charakteristiky úzkej štrbiny a malej deformácie obrobku, ale má aj vlastnosti vysokej rýchlosti, vysokej účinnosti, nízkych nákladov, bezpečnej prevádzky a stabilného výkonu.