Štyri bežné metódy rezania laserom

1. Rezanie taveniny

Rezanie tavením je ďalší štandardný proces používaný na rezanie kovov. Môže sa použiť aj na rezanie iných taviteľných materiálov, ako je keramika.

Ako rezný plyn sa používa dusík alebo argón a plyn sa vháňa cez rez pod tlakom 2 až 20 barov. Argón a dusík sú inertné plyny, čo znamená, že s roztaveným kovom v reze nereagujú, ale iba ho fúkajú ku dnu. Inertný plyn zároveň chráni reznú hranu pred oxidáciou vzduchom.

2. Rezanie plameňom

Rezanie plameňom je štandardný proces používaný na rezanie mäkkej ocele s použitím kyslíka ako rezného plynu. Kyslík je natlakovaný až na 6 barov a vháňaný do rezu. Tam zahriaty kov reaguje s kyslíkom: začína spaľovanie a oxidácia. Chemická reakcia uvoľňuje veľké množstvo energie (až päťnásobok energie lasera), aby pomohla laserovému lúču pri rezaní.

3. Rezanie odparovaním

Povrch materiálu je osvetlený svetlom s extrémne vysokou hustotou výkonu, pričom sa materiál vo veľmi krátkom čase odparí a para je odfúknutá z povrchu materiálu, čím sa vytvorí rez. Energia potrebná na zahriatie materiálu na teplotu odparovania je oveľa väčšia ako energia potrebná na jeho roztavenie, takže rezanie odparovaním spotrebuje viac energie ako rezanie tavením. Rezanie odparovaním sa väčšinou používa pre veľmi tenké kovové materiály a -kovové materiály, ako sú plasty, drevo atď.

4. Riadené rezanie lomu

V prípade krehkých materiálov, ktoré sa ľahko poškodia teplom, sa vysokorýchlostné, kontrolované rezanie zahrievaním laserovým lúčom nazýva riadené lomové rezanie. Hlavným obsahom tohto procesu rezania je: laserový lúč ohrieva malú oblasť krehkého materiálu, čo spôsobuje veľký tepelný gradient a silnú mechanickú deformáciu v oblasti, čo vedie k prasklinám v materiáli. Pokiaľ je gradient zahrievania vyrovnaný, laserový lúč môže viesť trhlinu tak, aby sa vytvorila v akomkoľvek požadovanom smere. Materiál všeobecne používaný na toto rezanie je krehký materiál.