Ako zlepšiť chybu laserového rezacieho stroja na plechy a rúrky v procese rezania?

Laserový rezací stroj na plechy a rúrky je druh inteligentného rezacieho zariadenia pre okrúhle rúrky, štvorcové rúrky, tvarované rúrky a dosky, s automatickým riadiacim systémom, môže dosiahnuť vysokú flexibilitu, vysokú presnosť, viacsmerný rezací efekt, modernú priemyselnú výrobu prispôsobenú potrebám a vysoko výkonná výroba, tradičný stroj na rezanie rúr nebol schopný splniť tieto normy.

Ako nová generácia zariadení na rezanie plechov a rúr sa proces a výkon zlepšili.

Ako sa teda týmto chybám a stratám v procese používania vyhnúť?

1, geometrická chyba obrobku, z rôznych dôvodov je povrch obrobku nerovný a v procese rezania dochádza k tvorbe tepla. V tomto okamihu, ak sa povrch dielov tenkých dosiek ľahko deformuje, pretože povrch obrobku nie je hladký, povedie to k náhodným zmenám v polohe povrchu obrobku a zaostrenia lasera.

2, hrúbka rezného materiálu presahuje štandard, ak je doska obrobku príliš hrubá, zariadenie bude v procese rezania pomerne ťažké, v prípade zabezpečenia odrezania obrobku dôjde k presnosti rezania, 3000w napríklad, zariadenie môže rezať 20 hrúbku pod doskou, tým tenšia je doska rezanie ľahšie, takže pri rezaní je možné určiť hrúbku dosky.

3, chyba programovania v procese spracovania obrobku, pretože trajektória spracovania je prispôsobená priamke, oblúku atď., Tieto krivky prispôsobenia a skutočné krivky sú chybou, pretože tieto chyby vedú k skutočnému zaostreniu a relatívnu polohu povrchu obrobku a ideálnu chybu programovacej polohy.

V procese používania existuje veľa dôvodov pre zodpovedajúcu zmenu polohy zaostrenia a opracovania povrchu obrobku, ktorá má tiež určitý vzťah s hladkosťou povrchu obrobku, geometrickou chybou miesta, spôsobom upnutia obrobku, deformácia obrábacieho stroja v dôsledku dlhodobého zaťaženia, tepelná deformácia obrobku v procese rezania spôsobená zaostrením lasera a zmenou polohy, tieto náhodné chyby sú nevyhnutné.