Predstavenie štyroch bežných metód rezania laserom

Laserové rezanie je široko používané v priemyselnej oblasti, rýchle, jednorazové tvarovanie a hladký rez sú jeho hlavnými výhodami. A laserové rezanie má hlavne štyri rôzne spôsoby rezania, aby sa vyrovnali s rôznymi situáciami.

1.Tavenie Rezanie

Pri laserovom tavnom rezaní sa obrobok čiastočne roztaví a následne sa roztavený materiál vyvrhne pomocou prúdu vzduchu. Pretože k prenosu materiálu dochádza iba v tekutom stave, proces sa nazýva rezanie laserovým tavením.

2. Rezanie odparovaním

Počas laserového rezania parou sa povrchová teplota materiálu zvýši na teplotu bodu varu tak rýchlo, že sa zabráni roztaveniu v dôsledku vedenia tepla, takže časť materiálu sa vyparí na paru a zmizne a časť materiálu sa odfúkne ako ejektor zo spodnej časti štrbiny pomocným prúdom plynu. V tomto prípade je potrebný veľmi vysoký výkon lasera.

3.Kontrolné rezanie lomu

Pre krehké materiály, ktoré sa ľahko poškodia teplom, sa vysokorýchlostné, kontrolovateľné rezanie ohrevom laserovým lúčom nazýva riadené lomové rezanie. Hlavnými prvkami tohto procesu rezania sú: laserový lúč ohrieva malú oblasť krehkého materiálu, čo spôsobuje veľký teplotný gradient a silnú mechanickú deformáciu v oblasti, čo vedie k tvorbe trhlín v materiáli. Pokiaľ je udržiavaný vyvážený gradient ohrevu, laserový lúč môže byť vedený k trhlinám v akomkoľvek požadovanom smere.

4. Oxidačné rezanie taveninou (rezanie laserovým plameňom)

Tavné rezanie vo všeobecnosti používa inertné plyny, ak sú nahradené kyslíkom alebo inými aktívnymi plynmi, materiál v laserovom lúči sa zapáli a intenzívna chemická reakcia s kyslíkom vytvára ďalší zdroj tepla, takže materiál sa ďalej zahrieva, známe ako oxidačné tavenie. rezanie. V dôsledku tohto účinku je rýchlosť rezania získaná týmto spôsobom vyššia ako rýchlosť rezania tavením konštrukčnej ocele rovnakej hrúbky. Na druhej strane môže tento spôsob produkovať horšiu kvalitu rezu v porovnaní s rezaním taveninou. V skutočnosti vytvára širší zárez, výraznú drsnosť, zvýšenú tepelne ovplyvnenú oblasť a horšiu kvalitu hrany. Laserové rezanie plameňom nie je dobré pri obrábaní presných modelov a ostrých rohov (nebezpečenstvo popálenia ostrých rohov). Tepelné účinky je možné obmedziť použitím lasera v pulznom režime, kde výkon lasera určuje rýchlosť rezania. Pre daný výkon lasera sú limitujúce faktory prívod kyslíka a tepelná vodivosť hmoty