Laserový rezací stroj rezanie nehrdzavejúcej ocele

V súčasnosti sú laserové rezacie stroje široko používané a vývoj rôznych priemyselných odvetví je neoddeliteľný od tohto pokročilého laserového zariadenia. Pretože laserový rezací stroj sa používa na rezanie, štrbina je úzka a deformácia obrobku je malá, takže má silnú prispôsobivosť a flexibilitu v ťažkom priemysle. Preto sa s neustálym pokrokom a vývojom technológie laserového rezania jej aplikačné polia a priemyselné odvetvia stali čoraz rozsiahlejšími a čoraz viac použiteľnými materiálmi.

Takže to, čo chcem dnes predstaviť, je zdravý rozum laserového rezacieho stroja pri rezaní nehrdzavejúcej ocele: pre rezanie nehrdzavejúcej ocele existujú zhruba tri spôsoby spracovania. Sú to metódy spracovania, pri ktorých je pomocným plynom kyslík, dusík alebo vzduch. Ide o typy pomocného plynu vybrané podľa účelu spracovania. Samozrejme, pretože rôzne plyny majú rôzne oxidačné hladiny na reznom povrchu, budú mať tiež určitý vplyv na rýchlosť rezania. Napríklad pri použití kyslíka je potrebné pracovať pod podmienkou, že na oxidácii okrajov nezáleží; ak sa dusík použil na získanie neoxidovaného okraja bez burr, nevyžaduje sa žiadne ďalšie ošetrenie. V tomto čase je tiež možné natrieť povrch plechu olejovým filmom, aby sa získal relatívne dobrý perforačný účinok bez zníženia kvality spracovania. Vzduch je v skutočnosti blízko spracovateľských charakteristík dusíka, ale jeho rezný povrch je drsnejší ako dusík a účinok lepenia trosky je tiež priemerný, nie tak dobrý ako použitie dusíka. Po oxidácii je povrchová tvrdosť rezaného povrchu asi dvojnásobok pôvodnej, ale rozsah je malý a rozsah je malý. Je to tiež kvôli tejto charakteristike, že pri neoxidačnom rezaní s dobrou drsnosťou povrchu nie je hrubé brúsenie rezaného povrchu ľahké, zatiaľ čo obrábaný povrch pomocou kyslíka nie je ľahké brúsiť.

Úvod spoločnosti	Návšteva továrne	Zavedenie produktu	Aplikácia