Laserové rezanie kovov: Čo by ste mali vedieť
Čo je rezanie laserom?
Laserový lúč je koncentrovaný lúč svetla, ktorý zvyčajne sústreďuje výkon až 15 kW na plochu s priemerom niekoľkých milimetrov. Keď sú materiály vhodné na rezanie laserom vystavené lúču, vyparujú sa.
Moderné CNC laserové rezacie stroje kombinujú túto technológiu s mimoriadne presnými systémami riadenia pohybu, čo umožňuje laserovej hlave rezať širokú škálu tvarov plechov.
Aké kovy je možné rezať laserom?
Jednou z veľkých výhod rezania laserom je, že je možné rezať takmer akýkoľvek materiál, od tenkých kovov po hrubé, ako aj drevo a určité typy plastov – hoci posledné dva používajú iný proces ako tie, ktoré budeme používať my. diskutovať tu.
Laserové rezanie nemá problémy s rezaním väčšiny tried:
● Mäkká oceľ / nízkouhlíková oceľ
● Oceľ valcovaná za studena
● Nerezová oceľ
● Hliník
● Titán
● Mosadz
● Meď
Aké hrúbky je možné rezať laserom?S príchodom rezania Co2 laserom je možné rovnakú presnosť a rýchlosť ako tenšie materiály použiť aj na hrubšie materiály.
Metals Supermarkets ponúka rezanie laserom od 0,5 mm do 20 mm hrúbky vo všetkých materiáloch uvedených vyššie.
Výhody laserového rezania
Rýchlosť: Po naprogramovaní trvá rezanie dielu len niekoľko sekúnd, oveľa rýchlejšie ako rezanie plazmou alebo vodným lúčom.
Presnosť: Moderné CNC obrábacie stroje (vrátane laserových rezačiek) majú veľmi presné riadiace systémy, čo znamená, že diely možno rezať s presnosťou 0,2 mm.
Nízke náklady: Pretože laserové rezanie je rýchle, náklady na diel sú oveľa nižšie ako pri tradičných procesoch. Nízka spotreba energie ho navyše robí cenovo dostupnejším.
Dokáže rezať akýkoľvek materiál: Techniky rezania za studena (ako je obrábanie, frézky a pílenie) môžu rezať tenké kovy, ale pri rezaní materiálov s vysokou pevnosťou (ako je AR400) majú problémy. Laserové rezanie nie je ovplyvnené tvrdosťou materiálu a môže poskytnúť extrémne vysokú presnosť.
Priemyselné aplikácie
Rezanie laserom, najmä v spojení s ohýbaním alebo skladaním, sa nejakým spôsobom vyskytuje takmer v každom odvetví.
Od automobilových dielov po počítačové skrinky, držiaky pre medicínsky priemysel až po prestavbu obchodov, laserové rezanie môže poskytnúť skvelý spôsob výroby držiakov, značiek, krytov a akýchkoľvek iných ľahkých až stredne ťažkých dielov z kovu.
Typické priemyselné odvetvia využívajúce rezanie laserom:
● Výroba
● Obrábanie
● Strojová výroba
● Automobilová výroba
● Výroba elektroniky
Typy laserového rezania
Existujú dva komerčné typy laserov používaných na rezanie kovov: Co2 a vlákno.
Rezanie laserom Co2
Prvý z nich je starší proces, pri ktorom elektrický prúd prechádza dutinou plynu Co2, vzrušujúce častice v trubici, ktoré sú zaostrené pomocou zrkadiel a šošoviek, aby vytvorili lúč intenzívneho svetla.
Co2 lasery pracujú s účinnosťou približne 20 %, čo znamená, že väčšina energie spotrebovanej laserovou trubicou sa premení na odpadové teplo a svetlo, a nie na výkon lasera.
Co2 lasery dosahujú výkon od 100 wattov pre papier, karty a látky až po 20 kilowattov pre najhrubšie kovy.
Vláknové lasery
Vláknové lasery, ktoré boli prvýkrát predstavené v roku 2008, používajú zdroj energie lasera v pevnej fáze namiesto plynovej trubice. Vďaka rôznym technologickým pokrokom dokážu tieto laserové rezačky spracovať širšiu škálu materiálov ako Co2 laserové rezačky.
Jednou z výhod vláknových laserov je ich schopnosť rezať reflexné materiály. Je to vďaka spôsobu, akým sa laser dodáva k obrobku, vďaka čomu sú lepšou voľbou pre mosadz, meď, leštenú nehrdzavejúcu oceľ a hliník.
Najväčšou výhodou vláknových laserov pre komerčných operátorov je, že sú efektívnejšie a lacnejšie, pričom premieňajú takmer 80 % vstupnej energie na rezný výkon. To znamená, že výroba dielov je lacnejšia a inštalácia stroja vyžaduje menej zmien infraštruktúry.
Aký je najlepší laser na rezanie kovu?
Vláknové lasery aj lasery Co2 sa často používajú na rezanie kovu, ale ako väčšina možností, oba laserové systémy majú svoje výhody a nevýhody.
Vláknové lasery môžu rezať širokú škálu materiálov, s výnimkou mosadze a medi, ktoré mnohé lasery na báze CO2 nedokážu spracovať na určitých stupňoch. Tieto lasery sú však oveľa drahšie.
Napriek tomu CO2 lasery spotrebujú viac energie ako vláknové lasery a ich údržba je nákladnejšia. Ak to váš rozpočet dovoľuje, vláknové lasery sú nepochybne lepšou voľbou pre väčšinu materiálov.