Bezpečnostné opatrenia pre laserový zvárací stroj pri zváraní kovových materiálov
Opatrenia, ktoré laserový zvárací stroj potrebuje pri zváraní kovových materiálov, pokiaľ ide o niečo, čo sa dá zvárať tradičným zváraním, laserový zvárací stroj to dokáže. V porovnaní s tradičnou metódou zvárania je rozsah zvárania širší, napríklad laserom je možné zvárať neželezné a metalurgické kovy. Takže, pokiaľ ide o zváranie kovových materiálov, aké sú opatrenia pri vykonávaní laserového zvárania?
Laserové zváranie možno použiť na zváranie medzi rovnakým druhom kovových materiálov, ako aj medzi rôznymi odlišnými kovmi.
Charakteristiky kovových materiálov určujú proces zvárania. Nasleduje analýza nasledujúcich bodov pozornosti pri zváraní kovov laserom:
1. Rýchlosť ochladzovania kovových materiálov je rýchla, čo je dané obsahom uhlíka v kove, čo má vplyv na krehnutie, mikrotrhlinky a únavovú pevnosť kovových materiálov.
2. Počas procesu zvárania sa vysoko prchavé zliatinové prvky v kovovej zliatine vyparujú z roztaveného kúpeľa, čo spôsobí tvorbu pórov a môže tiež spôsobiť podrezanie.
3. Pri zváraní materiálov z uhlíkovej ocele by mal byť obsah uhlíka v materiáli menší ako 2 percentá. Keď je obsah uhlíka vyšší ako 3 percentá, náročnosť laserového zvárania sa zvýši, tendencia studených trhlín sa zvýši a únava a spodná časť materiálu sa zvýši. Pre sklon ku krehkému lomu za podmienok vzoru sa pri návrhu spoja uvažuje s určitou mierou zmrštenia zvaru, čo je výhodné na zníženie zvyškového napätia a sklonu k praskaniu zvaru a tepelne ovplyvnenej zóny.
4. Keď má laserový zvárací stroj kov s obsahom uhlíka viac ako 3 percentá a kov s obsahom uhlíka menej ako 3 percentá, paranoidná forma zvaru sa môže použiť na obmedzenie transformácie martenzitu, čo môže eliminovať napätie a znížiť výskyt trhlín. Môže nielen znížiť rýchlosť ochladzovania, ale aj znížiť tendenciu vzniku trhlín.
5. Či už ide o pulzné laserové zváranie alebo kontinuálne laserové zváranie, všeobecný pulzný laserový zvárací stroj môže znížiť príkon tepla, ale aj znížiť tvorbu tepelných trhlín a deformáciu obrobku.