Presná analýza kovového laserového rezacieho stroja.
Presnosť rezania laserom sa skladá z mnohých faktorov:
1. Veľkosť bodu po prechode laserového lúča cez ohnisko: čím je bod po sústredení laserového lúča menší, tým vyššia je presnosť rezu, najmä čím je štrbina menšia, najmenší bod môže dosiahnuť 0. 01 mm.
2. Presnosť polohovania pracovného stola určuje opakovateľnosť rezania: čím vyššia presnosť pracovného stola, tým vyššia presnosť rezania.
3. Čím väčšia je hrúbka obrobku, tým nižšia je presnosť a väčšia štrbina: Pretože laserový lúč je zúžený, štrbina je tiež zúžená. Nerezová oceľ s hrúbkou 0.3MM je oveľa menšia ako štrbina 2MM.
4. Materiál obrobku má určitý vplyv na presnosť rezania laserom: za rovnakých okolností je presnosť rezu nehrdzavejúcej ocele vyššia ako presnosť rezu hliníka a povrch rezu je hladší. Kvalita rezania laserového rezacieho stroja je dobrá. Šírka rezu je úzka (všeobecne 0.1-0,5 mm), vysoká presnosť (vo všeobecnosti je chyba stredovej vzdialenosti otvoru 0.1-0,4 mm, chyba veľkosti obrysu je 0.1-0.5 mm), drsnosť povrchu rezu je dobrá (všeobecne Ra je 12.5-25μm) ), rezaný šev je možné zvárať bez ďalšieho spracovania.
Presnosť rezania laserovým rezacím strojom.
Presnosť rezania laserového rezacieho stroja je dôležitou súčasťou merania kvality laserového rezacieho stroja, ale presnosť laserového rezania nezávisí úplne od samotného zariadenia, ale pozostáva z mnohých faktorov, najmä z nasledujúcich:
1. Veľkosť zaostreného bodu laserového lúča.
Čím menšie je miesto po koncentrácii laserového lúča, tým vyššia je presnosť rezu, najmä tým menšia je štrbina a najmenší bod môže dosiahnuť 0,01 mm. Zaostrené miesto vláknového lasera je veľmi malé, čo je vhodné na vysoko presné rezanie a spracovanie.
2. Presnosť polohovania pracovného stola určuje opakovateľnosť rezania.
Čím vyššia je presnosť stola, tým vyššia je presnosť rezu. Vysokoenergetický obrábací stroj na rezanie laserom vyrába veľký podnik vojenského priemyslu. Prijíma pohyblivú portálovú konštrukciu a nosník a lôžko sú spracované ako celok. Po dlhodobom ošetrení starnutím odpadá namáhanie obrábacieho stroja.
3. Čím väčšia je hrúbka obrobku, tým nižšia je presnosť a väčšia štrbina.
Pretože laserový lúč je zúžený, štrbina je tiež zúžená. Hrúbka 0.3 mm nehrdzavejúcej ocele je oveľa menšia ako štrbina 2 mm.
4. Materiál obrobku má určitý vplyv na presnosť rezania laserom.
V rovnakej situácii má nehrdzavejúca oceľ vyššiu presnosť rezu ako hliník a povrch rezu je hladší.
5. Čistota stlačeného vzduchu má priamy vplyv na kvalitu a efektivitu rezania laserom. Zariadenie na dodatočnú úpravu vzduchu preto nemôže byť nedbalé. Zákazníci s veľkou záťažou by sa mali posilniť na základe tradičnej konfigurácie. Najlepšie je pridať vysokoúčinný odmasťovač alebo adsorpčný sušič na hlboké odstránenie oleja, vody a prachu zo stlačeného vzduchu. Aby sa zabezpečilo, že čistota stlačeného vzduchu môže spĺňať procesné požiadavky na rezanie laserom, zníži sa frekvencia výmeny ochranných šošoviek, zlepší sa kvalita rezania laserom a výrazne sa znížia výrobné náklady.
Výhody: Vyberte si vysokotlakový vzduchový kompresor ako pomocný plyn než klasický kyslík; dusík môže ušetriť energiu o 35-40 percent .
Nevýhody: Zárez z nehrdzavejúcej ocele sa zmení v hĺbke kvôli rozdielu v hrúbke a zárez s hrúbkou 10 mm alebo viac nie je veľmi čistý.
Vo všeobecnosti je účinnosť rezania najvyššia pod 4 mm a úspora je najzreteľnejšia.
Záver: Laserový rezací stroj využíva stlačený vzduch ako pomocný plyn a má širokú škálu aplikácií. Môže nahradiť kyslík pri rezaní plechov z uhlíkovej ocele a môže nahradiť dusík pri rezaní nehrdzavejúcej ocele, pozinkovaných plechov, hliníkových zliatin a zliatin medi. Správny výber a použitie vzduchových kompresorov môže nielen zaručiť kvalitu rezania laserom, ale tiež dosiahnuť dobrú účinnosť rezania a veľmi zrejmé úspory nákladov na spracovanie.