Spracovanie rezaním vláknovým laserom
Predtým, ako začne pracovať akékoľvek laserové rezacie zariadenie, je potrebné upraviť ohniskovú vzdialenosť laseru a rezného materiálu. Rozdiel v ohniskovej vzdialenosti často vedie k rôznym rezným povrchom materiálu.
Rezné zameranie sa nachádza nad povrchom obrobku: táto metóda sa nazýva aj negatívna ohnisková vzdialenosť, pretože rezný bod sa nenachádza na povrchu rezného materiálu alebo vo vnútri rezného materiálu, ale je umiestnený nad materiálom, ktorý chceme rezať. . Táto metóda sa používa hlavne na rezanie materiálov s relatívne vysokou hrúbkou. Dôvod, prečo je ohnisko týmto spôsobom umiestnené nad rezným materiálom, je hlavne preto, že hrubá doska vyžaduje veľkú šírku rezu, inak je kyslík dži dodávaný dýzou pravdepodobne nedostatočný a spôsobí pokles teploty rezania. Ale jednou nevýhodou tejto metódy je, že rezná plocha je relatívne drsná, čo nie je praktické pre vysoko presné rezanie.
2. Rezanie sa zameriava na povrch obrobku: tejto metóde sa tiež hovorí nulová ohnisková vzdialenosť, ktorá je všeobecne obvyklá pri rezaní obrobkov, ako sú napríklad plechy z uhlíkovej ocele. Pri použití sa zaostrenie laserového rezacieho stroja vyberá blízko povrchu obrobku. Horný a spodný povrch obrobku v tomto režime Hladkosť je iná. Všeobecne možno povedať, že rezná plocha blízko ohniska je relatívne hladká, zatiaľ čo spodná plocha od zaostrovacieho bodu sa javí drsná. Tento režim by sa mal určiť podľa procesných požiadaviek na horný povrch a spodný povrch pri skutočnej aplikácii.
3. Rezné zaostrenie je pod povrchom obrobku: táto metóda sa nazýva aj kladná ohnisková vzdialenosť. Keď je obrobkom, ktorý potrebujete rezať, plech z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníkovej ocele, často sa používa režim, v ktorom je rezný bod vnútri obrobku. Nevýhodou tejto metódy je však to, že z dôvodu princípu zaostrenia je šírka rezu relatívne väčšia ako rezný bod na povrchu obrobku. V tomto režime je súčasne potrebný veľký prúd vzduchu na rezanie, teplota je dostatočná a čas na rezanie a prepichnutie je o niečo dlhší. Keď si teda vyberiete materiál obrobku, je to hlavne nehrdzavejúca oceľ alebo hliník s vysokou tvrdosťou.Existujú dva hlavné typy mechanického spracovania: manuálne spracovanie a numerické riadenie.
Ručným spracovaním sa rozumie spôsob spracovania rôznych materiálov manuálnym ovládaním mechanických zariadení, ako sú frézky, sústruhy, vŕtačky a pílky, mechanickými pracovníkmi. Ručné spracovanie je vhodné pre malosériovú výrobu a výrobu jednoduchých dielov. Spracovanie numerického riadenia (CNC) označuje použitie zariadenia na numerické riadenie na obrábanie mechanickými pracovníkmi. Medzi tieto numerické riadiace zariadenia patria spracovateľské základne, sústružnícke a frézovacie základne, zariadenia na drôtové EDM, rezačky závitov atď. Väčšina obrábacích dielní používa technológiu CNC obrábania. Po programovaní sa azimutové súradnice (X, Y, Z) obrobku v karteziánskom súradnicovom systéme prevedú do programovacieho jazyka. CNC radič obrábacieho stroja s numerickým riadením riadi os obrábacieho stroja s numerickým riadením rozpoznaním šírky a uvoľnením programovacieho jazyka a aktívne odstraňuje údaje podľa požiadavky. , A potom získajte hotový obrobok.Meď nie je vhodná na rezanie laserom a rez je veľmi tenký. Väčšinu titánu, zliatiny titánu a zliatiny niklu je možné rezať laserom.
Jedným z typov je spracovanie materiálov použitých na dekoráciu, reklamu, lampy, kuchynský riad, plechové diely, elektrické skrinky, výťahové panely, technické dosky a skrinky pre vysoké a nízke rozvádzače. Tento typ materiálu je obvykle tenší a hrúbkou je oceľový plech z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 1 - 5 mm. , Dá sa rezať stredne silným laserovým rezacím strojom.Druhou kategóriou je rezanie plastov (polymérov), gumy, dreva, výrobkov z papiera, kože a prírodných alebo syntetických organických materiálov. Pretože tieto položky nie sú kovovými výrobkami, môžu absorbovať laserové svetlo odlišne, takže tento typ materiálu je na rezanie najlepšie využívaný CO2 laserový rezací stroj.
Treťou kategóriou je nízkouhlíková oceľ a 12 mm nehrdzavejúca oceľ s hrúbkou 8 - 20 mm. Tento typ materiálu vyžaduje na rýchle a okamžité rezanie vysokovýkonný laserový rezací stroj. Môžete zvážiť nákup vysokovýkonného vláknového laserového rezacieho stroja alebo vysokovýkonného CO2 laserového rezania. stroj.
Preto pri výbere laserového zariadenia musíme brať do úvahy nielen vlastnosti materiálov našich vlastných výrobkov, ale aj výkonnosť laserového zariadenia, aby sme mohli nájsť laserové zariadenie vhodné pre naše vlastné priemyselné výrobky.Veľkosť rezaného prvku závisí od hrúbky analýzy a hlavne od priemeru vybranej trysky. Ďalšie zlepšenia je možné dosiahnuť zvýšením tlaku procesného vzduchu a ďalším zvýšením tvorby úlomkov, ale na spodnej strane obrobku sa budú tvoriť irelevantne orientované úlomky. Všeobecne možno koreláciu medzi veľkosťou znaku a priemerom trysky vyriešiť, ako je to znázornené na obrázku 5. Z hľadiska návrhu rezania laserom by hrúbka každej doštičky tvorenej fragmentmi mala určovať veľkosť kľúčového znaku a potrebu zvýšiť dynamiku. prívod plynu, aby sa zabezpečila kvalita rezania a ďalšie zmenšenie veľkosti prvku. Medzi laserové zariadenia patria predovšetkým lasery, svetlovodné systémy, pracovné stoly, riadiace systémy a bezpečnostné ochranné zariadenia. Medzi hlavné komponenty svetlovodného systému patrí uzávierka, východný kanál svetla, zrkadlo otáčajúce svetlo, zaostrovacie zrkadlo a koaxiálne zameriavacie zariadenie. Funkciou pracovného stola je dokončenie rôznych operácií na splnenie požiadaviek na tepelné spracovanie, známe tiež ako obrábacie stroje. Riadiaci systém realizuje logické spracovanie prostredníctvom fotoelektrického sledovania alebo elektroinštalácie počítača a riadi pracovný stôl alebo svetlovodný systém tak, aby dokončil spracovanie podľa požadovanej pohybovej stopy. Okrem toho funkcie riadiaceho systému spracovania rezania laserom zahŕňajú aj výkon lasera, rýchlosť skenovania, uzávierku, ventilátor tlaku vzduchu, zdroj svetla, vedenie, bezpečnostný mechanizmus a ďalšie funkcie. Zariadenie sa skladá hlavne z laseru, chladiaceho systému, vonkajšieho svetlovodného systému CNC zhášacieho obrábacieho stroja, stabilizovaného napájacieho zdroja a elektrickej riadiacej časti.
Rozsah spracovania laserovým rezaním ①Laserové spracovanie rezania má široký rozsah, ktorý umožňuje rezanie kovových materiálov, ako je nízkouhlíková oceľ, nástrojová oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník a zliatina hliníka atď., A nekovových materiálov, ako je lepenka, drevo, koža , sklo, keramika atď. ②Laserové rezanie nemôže spracovávať iba rôzne druhy materiálov, ale aj materiály rôznej hrúbky od tenkých po hrubé dosky. ③Laserové rezanie dokáže spracovať aj časti rôznych tvarov, bez ohľadu na to, či je tvar jednoduchý alebo zložitý. Interakcia medzi laserom a materiálom Interakčný proces medzi laserom a materiálom je rozdelený do nasledujúcich stupňov: A, atermálny alebo základný optický stupeň. Pretože absorpčné teplo je v tomto štádiu veľmi nízke, nemožno ho použiť na všeobecné tepelné spracovanie. B. Zahrievanie pod bodom fázového prechodu (TC, zahrievanie nad bodom fázového prechodu, ale pod bodom topenia) (TsD, zahrievanie nad bodom topenia, ale pod bodom odparovania (TmE, zahrievanie nad bodom odparovania - plazmatický jav). V tomto štádiu ) Materiál sa odparuje a vytvára plazmu.