Dôvody nízkej efektivity výroby laserových rezacích strojov

1. Žiadny proces automatického rezania

Vláknový laserový rezací stroj nemá v systéme žiadny automatický proces rezania a databázu parametrov rezania. Operátori rezania môžu použiť skúsenosti iba na manuálne vykonávanie rezania výkresom. Automatickú perforáciu a automatické rezanie nie je možné vykonať počas rezania a je potrebné manuálne nastavenie. Z dlhodobého hľadiska je účinnosť stroja na rezanie vláknovým laserom prirodzene veľmi nízka.　　 　

2. Spôsob rezania nie je vhodný

Pri rezaní kovových dosiek sa nepoužívajú metódy rezania, ako je ko-edge, požičanie a premostenie. Týmto spôsobom je dráha rezu dlhá, čas rezania je dlhý a efektívnosť výroby je veľmi nízka. Zároveň sa zvýši spotreba spotrebného materiálu a náklady budú vysoké.

3. Nepoužíva sa žiadny softvér na vkladanie

Nestingový softvér sa nepoužíva na sadzbu a rezanie, ale manuálnu sadzbu v systéme a rezanie v poradí podľa poradia vysekávania dielov. To bude mať za následok veľké množstvo odpadu po rezaní dosky, miera využitia dosky je nízka a dráha rezania nie je optimalizovaná, čas rezania je dlhý a efektivita výroby je nízka.

4. Rezná sila nezodpovedá skutočnej hrúbke rezu

Zodpovedajúci stroj na rezanie vláknovým laserom sa nevyberá podľa skutočného rezania. Napríklad je v skutočnosti potrebné rezať 16 mm platne z uhlíkovej ocele vo veľkých množstvách. Ak si zakúpite rezacie zariadenie s výkonom 3000W, zariadenie môže skutočne rezať 16 mm platne z uhlíkovej ocele, ale rýchlosť rezania je iba 0,7 m/min a dlhodobé rezanie spôsobí spotrebný materiál na šošovky. Zvýši sa miera poškodenia a ovplyvní to dokonca aj zaostrovaciu šošovku. Na rezanie sa odporúča použiť výkon 6000W.

Predstavenie spoločnosti	Návšteva továrne	Produkty	Aplikácia