Rozdiel a výhody laserového zváracieho stroja a zváracieho stroja za studena

Vo zváracom zariadení je okrem laserového zváracieho stroja, ktorý v súčasnosti každý pozná, ďalšie zváracie zariadenie, a to zváračka za studena. Zvárací stroj za studena sa vo svete nazýva ESD. Pomocou vysokej tepelnej energie generovanej okamžitým výbojom mikroelektriky pripevní špeciálny zvárací drôt k poškodenej časti obrobku a pevne ho spojí s pôvodným základným materiálom. . Aký je teda rozdiel medzi zváračkou za studena a laserovou zváračkou?

1. Principiálny rozdiel:

Princípom multifunkčného zváracieho stroja za studena je použitie nabíjacieho kondenzátora na vybitie za dobu 10-3 až 10-1 sekúnd a ultrakrátky čas 10-6 až {{5 }} sekúnd. Kontaktná časť medzi materiálom elektródy a obrobkom sa v okamihu zahreje na 8000 stupňov ~ 10000 stupňov a roztavený kov v plazmovom stave prechádza na povrch obrobku metalurgickým spôsobom. Zvárací stroj za studena má hlavne funkcie ukladania, utesňovania, plnenia a iných defektov na povrchu kovových obrobkov, ako sú opotrebovanie, škrabance, dierky, praskliny, deformácia defektov, zníženie tvrdosti, trachóm, poškodenie a iné defekty.

Laserový zvárací stroj využíva vysokoenergetické laserové impulzy na lokálne ohrievanie materiálu na malej ploche. Energia laserového žiarenia difunduje do vnútra materiálu vedením tepla a materiál sa roztaví, aby vytvoril špecifický roztavený kúpeľ, aby sa dosiahol účel zvárania. Podľa pracovného režimu sa delí na laserový zvárací stroj, automatický laserový zvárací stroj, laserový bodový zvárací stroj, laserový zvárací stroj na prenos optických vlákien.

2. Rozdiel medzi funkciami aplikácie:

Zvárací stroj za studenamá hlavne funkcie ukladania, utesňovania, vypĺňania a iných defektov na povrchu kovových obrobkov, ako je opotrebovanie, škrabance, dierky, praskliny, deformácia defektov, zníženie tvrdosti, trachóm, poškodenie a iné defekty.

Laserový zvárací stroj

Laserový zvárací strojje zameraná najmä na zváranie tenkostenných materiálov a presných dielov. Môže realizovať bodové zváranie, zváranie na tupo, stehové zváranie, tesniace zváranie atď. Po zváraní sa substrát nedeformuje, nevyžíha, podrezanie alebo zvyškové napätie a jeho kov sa nezmení. Stav tkaniva, presnosť opravy je vysoká, hrúbka povlaku je od niekoľkých mikrónov do niekoľkých milimetrov a je potrebné ho iba vyleštiť.