Aké sú výhody a vlastnosti plynného dusíka pre laserové rezanie plechov z nehrdzavejúcej ocele?
Pri laserovom rezaní plechov z nehrdzavejúcej ocele sa dusík zvyčajne používa ako pomocný plyn na zlepšenie rýchlosti a kvality rezu a na zníženie chýb pri rezaní a bezpečnostných rizík. Na laserové rezanie plechov z nehrdzavejúcej ocele dusíkom sa zvyčajne používajú nasledujúce všeobecné kroky:
Pripravte rezací stroj a materiál: Nainštalujte rezaciu hlavu a dusíkovú trysku na rezací stroj a tiež pripravte plech z nehrdzavejúcej ocele na rezanie.
Upravte výkon lasera a prietok dusíka: Nastavte výkon lasera a prietok dusíka podľa hrúbky a tvrdosti materiálu, aby ste dosiahli čo najlepší rezný efekt.
Začnite rezať: Umiestnite laserovú rezaciu hlavu na počiatočný bod dosky z nehrdzavejúcej ocele a začnite rezať. Počas procesu rezania sa z dýzy uvoľňuje plynný dusík, ktorý odfukuje roztavený kov a ochladzuje oblasť rezu. Zároveň laserový lúč prenikne do kovového povrchu a vyreže požadovaný tvar.
Sledujte proces rezania: Sledujte proces rezania, aby ste sa uistili, že kvalita aj rýchlosť rezu sú podľa potreby. V prípade potreby upravte výkon lasera a prietok dusíka.
Ukončenie rezania: Po dokončení rezania vypnite laserový rezací stroj a dusíkovú trysku a odstráňte narezaný plech z nehrdzavejúcej ocele.
Treba poznamenať, že pri použití dusíka na laserové rezanie plechov z nehrdzavejúcej ocele by sa mal kontrolovať prietok a tlak dusíka, aby sa zabránilo prebytku dusíka. Je tiež dôležité dbať na bezpečnosť miesta rezu, aby nedošlo k požiaru alebo výbuchu spôsobenému príliš veľkým množstvom kyslíka.
Z celého vyššie uvedeného procesu použitia dusíka ako pomocného plynu na rezanie možno vidieť nasledujúce výhody a vlastnosti dusíka
Zvýšená rýchlosť rezania: Použitie dusíka urýchľuje proces rezania, pretože odfukuje materiál roztavený laserom, čím uľahčuje laseru preniknúť na povrch materiálu a zvyšuje rýchlosť rezania.
Znižuje tepelne ovplyvnenú oblasť: Použitie dusíka znižuje tepelne ovplyvnenú oblasť vytvorenú počas rezania laserom, pretože odfukuje roztavený materiál a ochladzuje oblasť rezu, čím sa znižuje prenos tepla okolo materiálu a zlepšuje sa kvalita a presnosť rezu.
Zabránenie oxidácii: Použitie dusíka zabraňuje oxidácii materiálu v oblasti rezu, pretože odstraňuje okolitý kyslík a zabraňuje vzniku oxidačných reakcií v oblasti rezu.
Zníženie rezných chýb: Použitie dusíka znižuje tepelné namáhanie materiálu, znižuje chyby rezania a deformácie spôsobené tepelným namáhaním.
Znížené bezpečnostné riziká: Použitie dusíka znižuje obsah kyslíka v oblasti rezu, čím sa znižuje riziko požiaru a výbuchu.
Preto použitie dusíka ako pomocného plynu na rezanie laserom môže zlepšiť rýchlosť a kvalitu rezu a znížiť chyby rezania a bezpečnostné riziká.