Aké sú rozdiely a výhody laserového zvárania a tradičného zvárania?
Vysoký stupeň automatizácie laserových zváracích strojov Vysoký zvárací proces je jednoduchý a bezkontaktné prevádzkové metódy môžu spĺňať požiadavky na čistotu a ochranu životného prostredia. Použitie laserového zváracieho stroja na spracovanie obrobkov môže zlepšiť efektivitu práce. Vzhľad hotových obrobkov je krásny, malé zvary, veľká hĺbka zvárania a vysoká kvalita zvárania. V porovnaní s tradičným procesom spájania oblúkom je laserové zváranie rýchle a hlboké.
Aké sú teda rozdiely a výhody laserového zvárania v porovnaní s tradičným zváraním?
1. Tradičné zváranie
Zváranie, tiež známe ako tavenie, je výrobný proces a technológia, ktorá kombinuje kovové alebo iné termoplastické materiály, ako je plast pri zahrievaní, vysokej teplote alebo vysokom tlaku. Vznik zvárania spĺňa potreby rozvoja kovového umenia.
Pri tradičnom procese zvárania tvorí obrobok a zváraná tavenina oblasť tavenia a spojenie medzi materiálmi sa vytvorí po ochladení a stuhnutí. V tomto procese je zvyčajne potrebné použiť tlak. Existuje mnoho zdrojov energie na zváranie, vrátane plynových plameňov, oblúkov, laserov, elektrónových lúčov, trenia a ultrazvukových vĺn.
2. Laserové zváranie
Laserové zváranie je vysoko účinná a presná metóda zvárania využívajúca ako zdroje tepla laserové lúče s vysokou hustotou energie. Laserové zváranie je jedným z dôležitých aspektov technológie spracovania laserového materiálu. Proces zvárania je tepelná vodivosť, to znamená, že povrch obrobku ohrievajúceho laserovým žiarením. Povrchové teplo sa šíri teplovodivou vnútornou difúziou. Riadi šírku, energiu, špičkový výkon a duplicitnú frekvenciu laserového impulzu, aby sa obrobok roztavil a vytvoril sa špecifický taviaci bazén.
Laserové zváranie je nový typ metódy zvárania. Laserové zváranie je zamerané predovšetkým na zváranie tenkostenných materiálov a presných dielov. Môže dosiahnuť bodové zváranie, spojovacie zváranie, stohovacie zváranie, tesniace zváranie atď. Laserové zváranie má vysoký pomer hĺbok šírky, malú šírku zvaru, malú oblasť ovplyvňujúcu teplo, malú deformáciu a rýchlu rýchlosť zvárania; zvary sú ploché a krásne. Nie je potrebné sa s tým zaoberať po zváraní alebo jednoducho spracovávať proces. Kvalita zvaru je vysoká a nemá žiadne póry, čo môže znížiť a optimalizovať nečistoty materského materiálu. Môže sa zušľachťovať po zváraní tkaniva. Intenzita a húževnatosť zvaru sú prinajmenšom ekvivalentné alebo dokonca vyššie ako materský kov. Dá sa presne ovládať, zaostrovací bod je malý, môže byť umiestnený vysoko presne a je ľahké dosiahnuť automatizáciu. Môže dosiahnuť zváranie medzi určitými heterogénnymi materiálmi.