Aké sú metódy zvárania laserového zváracieho stroja?
Odporové zváranie: Používa sa na zváranie tenkých kovových častí a zváraný obrobok je upnutý medzi dve elektródy, aby sa povrch kontaktovaný elektródami roztavil veľkým prúdom, to znamená, že zváranie sa vykonáva odporovým ohrevom obrobku. Obrobok sa ľahko deformuje a odporové zváranie sa zvára cez obe strany spoja, zatiaľ čo laserové zváranie sa vykonáva iba z jednej strany. Elektródy používané pri odporovom zváraní vyžadujú častú údržbu, aby sa odstránili oxidy a kov prilepený z obrobku. Laserové zváranie tenkých kovových preplátovaných spojov nefunguje. Dotknite sa obrobku a lúč môže vstúpiť aj do oblastí, ktoré sa konvenčným zváraním ťažko zvárajú a rýchlosť zvárania je vysoká.
TIG zváranie: pomocou nekonzumovateľných elektród a ochranného plynu sa často používa na zváranie tenkých obrobkov, ale rýchlosť zvárania je nízka a príkon tepla je oveľa väčší ako pri laserovom zváraní, ktoré je náchylné na deformáciu.
Zváranie plazmovým oblúkom: Podobný ako argónový oblúk, ale jeho horák vytvorí stlačený oblúk na zvýšenie teploty oblúka a hustoty energie. Je rýchlejšie ako zváranie argónovým oblúkom a má väčšiu hĺbku prieniku, ale je horšie ako laserové zváranie.
Zváranie elektrónovým lúčom: Spolieha sa na lúč zrýchlených elektrónov s vysokou energetickou hustotou, ktorý zasiahne obrobok, generuje obrovské teplo v malej hustej oblasti na povrchu obrobku, čím sa vytvorí „dierkový“ efekt, čím sa realizuje zváranie s hlbokým prienikom. Hlavnou nevýhodou zvárania elektrónovým lúčom je, že vyžaduje prostredie s vysokým vákuom, aby sa zabránilo rozptylu elektrónov, zariadenie je zložité, veľkosť a tvar zvarenca sú obmedzené vákuovou komorou a kvalita zostavy zvaru je prísna. Nevákuové zváranie elektrónovým lúčom môže byť tiež implementované, ale kvôli elektronickému rozptylu a zaostrovania neovplyvní účinok. Zváranie elektrónovým lúčom má tiež problémy s magnetickým ofsetom a röntgenovým žiarením. Keďže elektróny sú nabité, budú ovplyvnené vychýlením magnetického poľa. Preto sa vyžaduje, aby bol obrobok zváraný elektrónovým lúčom pred zváraním demagnetizovaný. Röntgenové lúče sú obzvlášť silné pri vysokých tlakoch, čo si vyžaduje ochranu operátora. Laserové zváranie nevyžaduje pred zváraním obrobku vákuovú komoru a demagnetizáciu. Môže sa vykonávať v atmosfére a nie je problém s röntgenovou ochranou, takže môže byť prevádzkovaný online vo výrobnej linke a môže tiež zvárať magnetické materiály.