Prečo laserové rezacie stroje potrebujú snímače?

V procese rezania laserového rezacieho stroja sú vzdialenosť medzi rezacou hlavou a obrobkom a vertikálny stupeň dýzy a povrchu obrobku dva mimoriadne dôležité faktory, ktoré priamo ovplyvnia kvalitu spracovania, aby sa zlepšil kvalitu rezu a zníženie tvorby odpadových produktov, je potrebné nainštalovať niektoré špeciálne senzory na reznú hlavu, aby sa zabezpečilo, že môže produkovať stabilnú a konzistentnú kvalitu rezu a zvýšiť bezpečnosť procesu.
Keď sa zmení tvar laserovej reznej hlavy a na povrchu sú nerovné prekážky, snímač túto zmenu automaticky zaznamená a automaticky nastaví výšku podľa zmeny tak, aby bola vždy v súlade so vzdialenosťou od povrchu obrobku, takže že materiál možno rýchlejšie spracovať v prípade diskontinuálneho dohľadu.
Meranie posunutia je najzákladnejšia meracia práca. Podľa toho, či je snímač v kontakte s meraným obrobkom, možno snímač vzdialenosti rozdeliť na dva typy kontaktné a bezkontaktné. Bezkontaktné snímače zaručujú vysoké rozlíšenie v porovnaní s kontaktnými snímačmi. Zároveň má charakteristiku rýchlej dynamickej odozvy a malej chyby hysterézy.
Bezdotykové snímače, niekedy nazývané snímače priblíženia, sa najskôr používajú ako spínače priblíženia, to znamená, že keď je testovaný objekt blízko určitej vzdialenosti od citlivej sondy, je vydaný spínací signál. Súčasné senzory priblíženia boli vyvinuté tak, aby nielen zisťovali prítomnosť alebo neprítomnosť predmetov, ale tiež udávali vzdialenosť medzi objektom a citlivou sondou a poskytovali informácie o tvare a priestorovej polohe obrobku.

Pretože sa dá použiť na meranie posunutia pohybujúcich sa objektov, tento typ snímača je známy aj ako bezkontaktný snímač posunutia. Bežné snímače posunu zahŕňajú hysterézny snímač posunutia, snímač posunutia pomocou vírivých prúdov, kapacitný snímač posunu a indukčný snímač posunu. Senzory atď.
Kapacitné snímače majú vysokú citlivosť a nasledujúce vlastnosti:
1: Dobrá dynamická odozva, pretože elektrostatická príťažlivosť medzi doskami je veľmi malá, potrebná energia je veľmi malá a pohyblivá časť môže byť vyrobená do malého a tenkého tvaru, takže jej prirodzená frekvencia je vysoká a doba dynamickej odozvy je krátky.
2: Jednoduchá štruktúra, silná prispôsobivosť, ľahká výroba, ľahké zabezpečenie vysokej presnosti, môžu byť vyrobené do malých snímačov, na dosiahnutie špeciálneho merania, môžu pracovať pri vysokej a nízkej teplote, silnom žiarení a silnom magnetickom poli a iných drsných prostrediach, a môže vydržať vysoký tlak, vysoký náraz, preťaženie atď.
3: Teplo je malé a samotný teplotný koeficient je malý. Pretože hodnota kapacity kapacitného snímača je nezávislá od materiálu elektródy, je možné zvoliť materiály s nízkym teplotným koeficientom, aby sa zabezpečila dobrá stabilita pri stabilnej vonkajšej teplote.