Bežné príčiny problémov so zavesením trosky počas rezania laserom

Nedostatočný výstupný výkon lasera: Pri rezaní hrubých plechov nedostatočný výkon nedokáže úplne roztaviť celý plech, čo bráni úplnému odstráneniu trosky. Ak problém pretrváva aj pri nastavení maximálneho výkonu, zvážte inováciu na laser s vyšším-výkonom.

Odchýlka zaostrenia laserového lúča: Príliš blízke aj príliš vzdialené zaostrovacie body znižujú kvalitu rezu. Bod zaostrenia, ktorý je príliš blízko, spôsobuje nadmerné teplo na dne, čo vedie k tomu, že roztavený materiál tečie v kvapalnom stave a pri ochladzovaní vytvára guľovité usadeniny trosky. Naopak príliš vzdialený zaostrovací bod bráni úplnému roztaveniu materiálu, čo vedie k ostrým, krátkym zvyškom trosky.

Nedostatočný tlak pomocného plynu: Nízky tlak nedokáže účinne odfúknuť trosku alebo rýchlo ochladzovať obrobok, čo spôsobuje nahromadenie trosky. Nastavte tlak na vhodnú úroveň podľa hrúbky materiálu.

Nevhodná rýchlosť rezania: Nadmerná rýchlosť bráni včasnému odrezaniu, čo má za následok šikmé ryhy a nahromadenie trosky na spodnej časti. Nedostatočná rýchlosť spôsobuje nadmerné{1}}tavenie, pričom vzniká drsný povrch rezu s nahromadením trosky na hornej časti.