Vláknová laserová rezačka vs plazmová rezačka
Pred popularizáciou laserových aplikácií používajú stredné a hrubé plechy z uhlíkovej ocele zvyčajne tradičné procesy rezania, ako je rezanie plazmou, rezanie plameňom a vysokotlakové rezanie vodným lúčom, medzi ktorými je reprezentatívne rezanie plazmou. V posledných rokoch, s aplikáciou a rozvojom priemyslu laserového rezania, sa postupne odrážajú nevýhody rezania plazmou.
Rezanie plazmou je metóda spracovania, ktorá využíva teplo vysokoteplotného plazmového oblúka na lokálne roztavenie kovu pri reze obrobku a odstraňuje roztavený kov pomocou hybnosti vysokorýchlostnej plazmy na vytvorenie rezu.
Pri rezaní plazmou je najdôležitejším parametrom procesu rezania rezný prúd plazmového napájacieho zdroja, ktorý priamo určuje hrúbku a rýchlosť rezania. Čím väčší je prúd, tým silnejšia je energia oblúka a rýchlosť a hrúbka rezania. Zvýšenie rezacieho prúdu zároveň vedie aj k zväčšeniu priemeru oblúka, čo tiež vedie k zahusteniu oblúka a širšiemu rozparku. Aj v dôsledku zhrubnutia obrobku je rezná časť plazmy drsnejšia a kolmivosť je horšia, a to aj v dôsledku zväčšenia priemeru oblúka. Spôsobuje, že plazma nie je schopná vyrezať presné otvory. A tieto problémy sa dajú ľahko vyriešiť pri laserovom rezaní vlákien.
Pre tradičné plazmové rezanie sú zrejmé výhody rezania vláknitým laserom nasledovné:
Prvým jerýchlosť rezania, čo je veľmi dôležitý index výroby pre spracovateľov, ktorý priamo súvisí s efektívnosťou výroby. Rezanie laserom je oveľa rýchlejšie ako plazma, pokiaľ ide o rýchlosť rezania perforáciou, najmä pri spracovaní stredných a tenkých dosiek. Zvlášť zrejmé.
Druhá jerezný efekt. Vďaka svojim vlastnostiam môže rezanie laserom spĺňať vysoké požiadavky na drsnosť na čelnej ploche rezu. V porovnaní s plazmovým rezaním má zjavné výhody vysokej presnosti, hladkej koncovej plochy a menšieho množstva trosky. Výhodou sú zároveň užšie štrbiny, zúženie čela dolnej časti a vyššia vertikálnosť.
Rezanie laserom má zároveň aj viac výhod vo výrobnom prostredí a nákladovom spotrebnom materiáli.
Vláknová laserová rezačkaVs Plazmová rezačka
Rýchlosť rezania
Plazma: pomalšia
Rezanie laserom: najmä pre rýchle stredné a tenké plechy
Kvalita rezu
Plazma: zlá presnosť, zjavné zavesenie trosky, hrubá čelná plocha, široká štrbina, veľký tepelný vplyv a veľké zúženie.
Rezanie laserom: vysoká presnosť, veľmi málo zavesenia na trosku, hladká časť, úzka štrbina, malý tepelný vplyv, malé zúženie.
Rezné prostredie
Plazma: hustý dym, škodlivý plyn, hlasný hluk
Rezanie laserom: čisté a upratané, plne uzavreté, relatívne nízka hlučnosť
Rezný spotrebný materiál
Plazma: Elektródy, trysky, ochranný kryt Priemerná životnosť elektródových trysiek je 3-4 hodiny.
Rezanie laserom: tryska, ochranná šošovka, priemerná životnosť 200 hodín (spotrebný materiál pre vysokovýkonné zariadenia má relatívne krátku životnosť)