Často kladené otázky o rezaní laserovým rezacím strojom
Laserové rezacie stroje sa počas procesu rezania nevyhnutne stretnú s určitými problémami. Tentokrát sme vyriešili niektoré bežné problémy v procese rezania. Poďme sa na to pozrieť.
•Aký je dôvod rýchleho znečistenia ochranných okuliarov:
V prvom rade je potrebné určiť typ znečisťujúcich látok. Znečisťujúce látky zvyčajne zahŕňajú zvyšky odpadu, olejové škvrny, prach, vodnú hmlu a zmesi.
1. Zvyšky odpadu: hlavne v dôsledku nesprávneho nastavenia parametrov sa zvyšky rezného odpadu rozstrekujú späť na šošovku. Dá sa to vyriešiť nastavením procesných parametrov rezania alebo perforácie, ako je následná výška, rezanie tlaku vzduchu, parametre laserových impulzov atď.
2. Olejové škvrny alebo prach: samotný pomocný plyn alebo plynovod na cirkuláciu plynu je znečistený. Dá sa ovládať pridaním filtra, oleja alebo prachu.
3. Vodná hmla: všeobecne spôsobená nadmerným teplotným rozdielom. Teplota okolia je príliš vysoká, teplota rezného plynu je príliš nízka a ochranné zrkadlo je tvorené kondenzáciou v teplote okolia. Dá sa to vyriešiť nastavením teploty týchto dvoch, aby boli podobné.
●Ako sa vysporiadať s ohrevom rezacej dýzy na rezanie dosiek z uhlíkovej ocele a čo to spôsobuje:
So zvýšením výkonu lasera, aby sa dosiahla rýchlosť a jas sekcie, sa začali rezať aj hrubé dosky s vysokovýkonným odparovaním, ktoré je potrebné zladiť s malými tryskami.
●Dôvody zahrievania reznej uhlíkovej ocele:
1. Prietok rezacieho plynu je malý a medená dýza sa nedá úplne ochladiť. Ako pomocný plyn sa môže použiť vysokotlakový dusík a chladiaci účinok vysokotlakového dusíka je dobrý.
2. Na chladenie plynu sa nepoužíva žiadna medená dýza. Prispôsobenie chladiaceho plynu medenej dýzy môže znížiť tvorbu tepla medenej dýzy.
3. Rezanie s vysokým zaostrením, laser ľahko zasiahne malú dýzu, vďaka čomu sa tryska prehreje. Zaostrenie sa musí nastaviť alebo zväčšiť veľkosť dýzy bez toho, aby sa tryska zahriala.
4. Pri rezaní uhlíkovej ocele dochádza k oxidačnej reakcii a vytvára sa veľké množstvo tepla. Tejto situácii sa nedá vyhnúť a vzdialenosť medzi dýzou a materiálom je možné vhodne nastaviť.